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金刚石砂轮的电镀过程
来源:江西玉宝钻石工具 发布时间:2018-12-22 点击量:8170
金刚石的电镀过程中需要注意的有关问题:必须对砂轮基体表面采用严格的前处理工序;需要对金刚石磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,提高磨粒的润湿能力;砂轮尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;采用局部间断上砂设备,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性;加厚镀初期电镀参数应适当降低;镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。
操作工艺设计条件为:d4/21/D[Dr3+(d2-d1)/2]+D/2+d3min4/2+(d3min-d);d2+2Dr3+2d3max4;d1D5240%d3Dr63;(d2-d1)/21。
电镀砂轮的质量测试与检查单层电镀金刚石砂轮(80/100磨粒)经检验发现,砂轮的预镀层和加厚镀层色泽均匀、镀层平整,中期胀挤处理无磨粒破碎。尖角边缘的镀层与其它部位相比无明显高出现象。利用硬质钢片往复刮磨砂轮工作面,磨粒基本无脱落。磨粒间距基本均匀,磨粒边缘间距分布在200-500m。磨粒埋入率保持在2/3-4/5,通过安排加厚镀时间来控制。将测试结果统计分析得到胀挤前磨粒高度差分布离散性很大,可达50m左右。改善后各磨粒突出高度差明显减小,基本可控制在10m甚至更低范围内。
笔者在D2110型*外圆电解磨床上利用直径f20mm的单层电镀金刚石砂轮(80/100磨粒)磨削305轴承内环,测试在预磨5min之后进行。结果表明在其它条件均不变的情况下,与普通电镀金刚石砂轮相比,使用等高性改善的砂轮时其磨削功率略有提高,而工件加工表面粗糙度则降低了约50%。砂轮等高性是电镀金刚石砂轮推广中值得研究的重要问题。
本文提出的砂轮制造方法,工艺可靠,实现简便,磨粒把持力强且可有效地降低工件磨削表面粗糙度,这对于金刚石砂轮的应用实践具有一定推广意义。
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