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超硬电镀砂轮的成型工艺
来源：江西玉宝钻石工具 发布时间：2018-07-05 点击量：2458
1.砂轮成型模具的装配
将非金刚石层的料投入模腔内，搅匀后括平、捣实；如果一次投料有困难，可分二、三次投料，再用送料环压紧；然后放上压环送入压机进行冷压。杯、碗、碟、单面凹、双面凹型砂轮，加压使非金刚石层与基体在同一水平，平行砂轮冷压至要求厚度1.5。
超硬电镀砂轮的成型工艺
3.金刚石层压制
取出非金刚石层毛坯，将非金刚石层与金刚石层的接触面打毛，涂上—层类似环氧电镀的胶粘剂，重新装模；再投入金刚石层料，搅匀、括平、捣实；然后放上压环、垫铁，送入热压机内进行预压；待上面压平后，撤掉模套下的垫铁，再加压使底板全部压人模套内。加垫铁的目的是使砂轮成型模具两面受压均勻，保证砂轮密度上下一致。
（1）成型压力由于粘合剂在热压过程中软化流动，充满模腔各个部位，因此无需太高的成型压力，通常单位压力为3060MPa。
（2）加压速度由于成型料粒度较细，速度过快空气不易跑出，容易造成起层和发泡废品，所以通常加压速度较慢；并且在加压一段时间后，再卸压放气，使空气和挥发物充分逸出，然后重新加压到规定尺寸。
（3）热压温度酚醛电镀为（180士5）°C，聚酰亚胺电镀为（235士5）°C。
（4）热压时间：随砂轮的规格变化而变化。
超硬电镀砂轮的成型工艺
4.卸模
砂轮压制完毕，从压机取出后，急速冷却，将模套、芯棒、芯体、压环等卸除，这一操作应尽量采用机械卸模的条件，避免撞击，以防止砂轮在卸模时损坏。由于电镀的热胀冷缩的现象比较显著，冷却后收缩比较大，影响卸模。为了保证产品的质量，有的砂轮不能冷却，需要趁热卸模：如BW2、D2、PSX、PDX。粉末基体砂轮需要热卸芯棒；B、BW、D、PDA、PSA需热卸芯体。
将砂轮成型模具与成型料接触的部分均匀地涂上脱模剂，如二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液、硅脂等能起润滑作用的物质，以免砂轮被模壁粘坏，同时可减少成型时料层与模壁的外摩擦力，尽量避免压力损失，然后连基体一起装配在转台上备用。
将非金刚石层的料投入模腔内，搅匀后括平、捣实；如果一次投料有困难，可分二、三次投料，再用送料环压紧；然后放上压环送入压机进行冷压。杯、碗、碟、单面凹、双面凹型砂轮，加压使非金刚石层与基体在同一水平，平行砂轮冷压至要求厚度1.5。
超硬电镀砂轮的成型工艺
3.金刚石层压制
取出非金刚石层毛坯，将非金刚石层与金刚石层的接触面打毛，涂上—层类似环氧电镀的胶粘剂，重新装模；再投入金刚石层料，搅匀、括平、捣实；然后放上压环、垫铁，送入热压机内进行预压；待上面压平后，撤掉模套下的垫铁，再加压使底板全部压人模套内。加垫铁的目的是使砂轮成型模具两面受压均勻，保证砂轮密度上下一致。
（1）成型压力由于粘合剂在热压过程中软化流动，充满模腔各个部位，因此无需太高的成型压力，通常单位压力为3060MPa。
（2）加压速度由于成型料粒度较细，速度过快空气不易跑出，容易造成起层和发泡废品，所以通常加压速度较慢；并且在加压一段时间后，再卸压放气，使空气和挥发物充分逸出，然后重新加压到规定尺寸。
（3）热压温度酚醛电镀为（180士5）°C，聚酰亚胺电镀为（235士5）°C。
（4）热压时间：随砂轮的规格变化而变化。
超硬电镀砂轮的成型工艺
4.卸模
砂轮压制完毕，从压机取出后，急速冷却，将模套、芯棒、芯体、压环等卸除，这一操作应尽量采用机械卸模的条件，避免撞击，以防止砂轮在卸模时损坏。由于电镀的热胀冷缩的现象比较显著，冷却后收缩比较大，影响卸模。为了保证产品的质量，有的砂轮不能冷却，需要趁热卸模：如BW2、D2、PSX、PDX。粉末基体砂轮需要热卸芯棒；B、BW、D、PDA、PSA需热卸芯体。
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