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2017-11-27金刚石电镀砂轮的特点
金刚石电镀内圆和外圆切割薄片是切割半导体、宝石、玉器等这种硬而脆的贵重材料的最佳工具，单晶硅锗之类的的半导体材料，需要切割和研磨加工，使用钢丝锯切割方法效率不佳，而采用电镀切割片锯切，不但效率高，而且切缝窄材料损耗少。
电镀金刚石砂轮特点：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构
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2017-11-27电镀砂轮磨料磨具的优点知识
1、电镀砂轮CBN的硬度要比普通磨料高。因此它的特别适合加工硬度高，高温，韧性大，强度高，热传导率低的材料，同时它的金属磨除率还是金刚石的10倍。
2、电镀砂轮CBN磨具的磨削性能是十分的优异，不单单是由于它可以胜任难磨材料的加工，提高生产效率，同时它还有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，和有效的
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2017-11-27电镀砂轮基体材料的选择知识
电镀砂轮数据可以看出，一般钢材的抗拉强度均可满足120m/s砂轮基体的强度要求，一般铝材的抗拉强度比所需强度高出不多，考虑到铸铝的组织均匀性不太好，高速回转时会增大砂轮的动不平衡性，影响磨削效果。根据这些金属材料的性质和高速砂轮的强度要求，当使用速度≥80m/s时，砂轮基体材料以选择钢材为宜。
电镀
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2017-11-27电镀砂轮电镀的特殊方法说明
电镀砂轮第一种、指排式电镀常常需要将稀有金属镀在板边连接器、板边突出接点或金手指上以提供较低的接触电阻和较高的耐磨性，该技术称为指排式电镀或突出部分电镀。常将金镀在内层镀层为镍的板边连接器突出触头上，金手指或板边突出部分采用手工或自动电镀技术，目前接触插头或金手指上的镀金已被镀姥、镀铅、镀钮所代替
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2017-11-27电镀砂轮磨削的因素说明
1、砂轮圆周速度
电镀砂轮由于内圆磨削砂轮直径小，同时还须注意砂轮的圆周速度不应超过砂的安全速度，因此磨削内孔时钨钢砂轮的圆周速度一般都15~25m/s之间。
2、工件圆周速度
电镀砂轮内圆磨削时，钨钢砂轮与工件内圆表面接触面积大，冷却条件不好，磨削温度较高。为了避免
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2017-11-27电镀砂轮的基本要求说明
电镀砂轮第一，磨损问题：任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
电镀砂轮第二，有效期问题：从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂
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2017-11-27电镀砂轮磨削光学玻璃的介绍
电镀砂轮大磨粒金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。下面就详细的介绍其精密磨削光学玻璃：
随着光学玻璃在航空航天、光电、空间技术以及精密工程等领域的广泛应用，对光学玻璃的加工效率和加工质量的要求越来越高。
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2017-11-27电镀砂轮结合剂的发展方向
1、陶瓷结合剂砂轮
电镀砂轮使用高强度的陶瓷结合剂把磨料结合起来的砂轮。因为它良好的研磨性能，而且容易修磨，使得它被应用在对铸铁，热处理钢等等的内外研磨，及复杂平面研磨的一系加工。
2、电着涂层砂轮
把一层磨料用镍电镀工艺电镀在金属的表面的砂轮
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2017-12-19电镀砂轮如何快速检测
电镀砂轮质量评判的另一重要的检测特征便是材料承重比例和材料比例曲线。材料承重比例在一定数值上反映出砂轮表面在3D剖面上低于这个数值时的百分比。这个参数对于砂轮使用状况与具体加工任务之间关系的评判来说是非常重要的。为了使该测量技术方案发挥效力，我们在电镀砂轮所获得的测量结果和加工结果之间进行相关性研究。
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2017-12-20磨气门杆端面电镀砂轮为什么磨小孔
使用磨气门杆端面电镀砂轮磨小孔工件可以很大程度地提高砂轮轴的刚性性能，改善工件的磨削质量和加工效率，尤其是在磨削比较深的小孔工件时更为明显。
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2017-12-21电镀砂轮生产工艺
从电镀砂轮基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的电镀砂轮，其热处理方式应采用淬火+中温回火。
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2017-12-22如何选择合适的超硬电镀砂轮
金刚石电镀砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的电镀砂轮寿命长，不像金刚石那样在高温中会分解，是替代钢玉电镀砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。
